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攻牙加工经常断丝锥的原因分析

发布日期: 2019-04-27  浏览人数:

    众所周知,攻牙加工由于各种因素导致的丝锥断裂严重影响加工效率,下面我们简单介绍下丝锥断裂产生的原因有哪些?
 
一、丝锥品质不好
包括主要材料、数控刀具设计、热处理情况、加工精度、涂层质量等等。
 
二、丝锥选择不当
对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥,如含钴高速钢丝锥、硬质合金丝锥、涂层丝锥等。此外不同的丝锥设计应用在不同的工作场合,例如丝锥的排屑槽头数、大小、角度等等对排屑性能都有影响。
 
三、丝锥过度磨损
丝锥过度磨损是极为常见的情形,丝锥在加工若干个螺纹孔后,由于丝锥过度磨损使得切削抗力变大,导致丝锥拆断。
 
四、轴向同步误差
加工中心攻丝过程中,大量的断丝锥是因为机床主轴旋转与轴向进给同步性存在误差,使得丝锥承受的轴向拉力增大导致丝锥断裂。
 
五、断屑、排屑困难
对于盲孔攻丝通常采用螺旋槽后排屑丝锥,如果铁屑缠绕在丝锥上无法顺利排出丝锥将会憋断,而大量的被加工材料攻丝加工通常是难以断屑的。
 
六、底孔孔径偏小
攻丝时选用不合理的底孔直径导致丝锥所需切削的部分增大,进而使丝锥折断。
 
八、机床没有达到丝锥的精度要求
机床和夹持体也是非常重要的,尤其对于高品质的丝锥,只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够。攻丝开始时丝锥起步定位不正确,即主轴轴线与底孔的中心线不同心,在攻丝过程中扭矩过大,这是丝锥折断的主要原因。
 
九、切削油或攻丝油的品质不好
采用机油、植物油等非专用的油品作为切削液使用,加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况,同时丝锥寿命也会有很大的降低。
 
十、切削速度与进给量不合理
当切削速度和进给量减小时会造成丝锥的推进力度降低,其生产的螺纹精度因此被大幅度降低,这样加大了螺纹表面的粗糙度,螺纹孔径和螺纹精度都无从控制,毛刺等问题当然更不可避免。但是给进速度太快,导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。
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