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冲压、机械加工以及MIM三种加工工艺的优缺点比较

发布日期: 2019-04-27  浏览人数:

    机械加工效率低、难以加工复杂结构零件却仍在手机加工中大量使用这是为什么?MIM加工效率高且能加工复杂结构零件目前却只在手机卡托、按键等小型零件中应用又是为什么?冲压、机械加工及MIM在手机金属件上应用很多它们各自拥有哪些优缺点下面我们进一步加以分析。
 

 
1、冲压 
冲压是靠压力机和模具对板材等施加外力从而获得所需形状冲压件的成形加工方法。据统计全世界的钢材中有60-70%是板材而大部分的板材是通过冲压加工的。因此冲压具有先天的优势!冲压工艺生产效率高、生产周期短、加工尺寸的范围较大故较多的手机后盖(较低端)采用冲压工艺。为什么冲压不能做手机卡托等小型零件?因为冲压的精密度还达不到手机卡托的要求(仔细看可以看到卡托局部还有高度差以方便SIM卡的放置这类高度差是冲压难以做到的!)
 
2、机械加工  
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机加工包括:车、铣、钻、刨、磨、剪等。机加工无需模具设计制作具有很大的自由度且加工精度非常高;但机加工产量低难加工形状复杂的结构。尽管生产效率低不少高价格、高质量的手机金属中框/后盖还是采用CNC铣的方法;一方面人们还没有找到更好的方法;另一方面压铸、锻压等工艺的效率高但表面处理如阳极氧化等不如机加工。另外机加工还适合做产品去毛刺、钻孔、表面处理等二次加工。 
 
3、MIM 
 “MIM就是一段又是美丽凄凉的爱情故事善良的塑料颗粒看上了粗糙的金属粉末高温历练终于合体可惜好紧不长为了成全金属完美升级烈火修炼化为灰烬~~~”金属粉末注射成形技术(MIM)是将现代塑料注射成形技术与传统粉末冶金工艺相结合而形成的一种新型粉末冶金近净成形技术。MIM产品尺寸精度高(±0.1%~±0.5%)表面光洁度好(粗糙度1~5μm)而且产量非常大。但MIM工序较多有一定的技术壁垒。那为什么MIM不能做手机中框/后盖等较大型的结构件呢?首先MIM的脱脂、烧结等会使制品尺寸缩小产品尺寸越大尺寸偏差越大且不易脱脂;其次MIM件不锈钢居多不锈钢虽然能阳极但还是铝的阳极效果最好(主要是因为铝的氧化层由氧化铝构成形成非常规整的六方试管结构产生类似镜面反射效果看起来色泽鲜艳)。尽管如此仍有公司在尝试用MIM工艺做手机中框/后盖算是对MIM工艺的进一步挖掘吧!
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